Sitzbank aus Holz und WPC im Designer-Look | SELBER MACHEN Heimwerkermagazin
Werkstoffmix

Sitzbank aus Holz und WPC im Designer-Look

Unsere Sitzbank ist wahrlich ein kleines Design-Kunstwerk. Gefertigt wird sie aus gebräuchlichen Holzleisten und dem modernen Werkstoff WPC. Wir haben die Bauanleitung!

 
Schlicht und edel: Die hohe Rückenlehne bietet großen Sitzkomfort. © Chris Lambertsen
Schlicht und edel: Die hohe Rückenlehne bietet großen Sitzkomfort.

Selbermacher aufgepasst: Mit diesem Design-Kunstwerk setzen Sie ein echtes Highlight im heimischen Garten oder auf der Terrasse. Aber Moment mal – kommt Ihnen an unserer Bank nicht auch etwas bekannt vor? Genau, die Sitzfläche und Rückbank erinnern doch stark an einen Terrassenboden. Und das ist auch gewollt. Für den Bau unseres Design-Sitzmöbels verwenden wir nämlich sogenannte WPC-Dielen,die sonst beim Terrassenbau zum Einsatz kommen. WPC bedeutet „Wood-Plastic-Composites“, zu Deutsch „Holz-Kunststoff-Verbundstoff“. Und es hat gegenüber echtem Holz einige entscheidende Vorteile: So ist es feuchtigkeitsresistenter und leichter zu reinigen und muss auch nicht nachbehandelt werden.

Das ideale Baumaterial für ein Außenmöbel also. Für den Rahmen verwenden wir handelsübliche Holzleisten und Vierkanthölzer (Rahmenhölzer) aus Kiefer, Fichte oder Tanne. Achten Sie beim Kauf darauf, dass alle Konstruktionshölzer exakt gerade und nicht verzogen sind. Gehobelte und gefaste Ware, diemeist einzeln eingeschweißt gelagert wird, erhalten Sie im Holzfachhandel. Sie benötigen dafür mit Verschnitt insgesamt also etwa 11 laufende Meter in den Maßen 3,4 x 5,5 cm und etwa 8 laufende Meter in den Maßen 5,8 x 5,8 cm. Dazu brauchen Sie noch 8 WPC-Dielen in den Maßen 160 x 12,8 x 2,8 cm.
Weitere Materialien: Holzverbundklebstoff,Dübelmarker, Holzbohrer, Holzschutzgrundierung,Holzlack, Lackierrolleund Tellerkopfschrauben.

Etwas knifflig sind unsere Winkelmaße beim Bau der Architektenbank. Wenn Sie allerdings unsere Bauanleitung und die Tipps genau befolgen, stellen diese kein Problem dar. Und wenn die Bank fertig ist, machen genau diese Winkel das „gewisse Etwas“ aus. Das Designerstück wirkt dann wie aus einem Guss. Die Farbgebung ist natürlich Ihnen überlassen – wir wollten mit unserer Architektenbank einen schlichten undedlen Look erreichen. Passend zur Hamburger Speicherstadt, wo die Fotos entstanden sind.

Was ist WPC genau?

In Deutschland darf sich nur Holz-Kunststoff-Verbundstoff nennen, was mindestens 20 % Holzanteil besitzt. Im 3-D-Formverfahren wird aus dem Komponentenmix eine Diele, die leicht verarbeitet werden kann und nicht splittert. Dabei sind der Formenvielfalt und der Färbung kaum Grenzengesetzt. WPC-Dielen erhalten Sie bereits ab etwa sechs Euro pro laufendem Meter.

  1. Winkel überreißenWinkel überreißen© Chris Lambertsen

    Winkel überreißen

    Mit der Schmiege werden alle angegebenen Winkel präzise auf die Werkstücke überrissen.
  2. Winkel absägenWinkel absägen© Chris Lambertsen

    Winkel absägen

    Nun die angezeichneten Winkel sorgfältig mit einer Zugsäge absägen.
  3. Tiefenanschlag setzenTiefenanschlag setzen© Chris Lambertsen

    Tiefenanschlag setzen

    Für die Dübellöcher benötigen wir einen Holzbohrer mit Zentrierspitze und einem Tiefenanschlag, der auf halbe Dübellänge gesetzt wird.
  4. Dübellöcher setzenDübellöcher setzen© Chris Lambertsen

    Dübellöcher setzen

    Zeichnen Sie jetzt die Diagonale an, und setzen Sie die Dübellöcher. Zum Übertragen der Löcher auf das Gegenstück benutzen Sie Dübelmarker (beispielsweise von Wolfcraft).
  5. Dübelmarker einsteckenDübelmarker einstecken© Chris Lambertsen

    Dübelmarker einstecken

    Die Dübelmarker werden in die Dübellöcher gesteckt und das Werkstück fest auf das Gegenstück gedrückt. Die Dornen der Marker zeigen so ganz genau die Position der benötigten Bohrlöcher auf dem Gegenstück an.
  6. Weitere Löcher borhenWeitere Löcher borhen© Chris Lambertsen

    Weitere Löcher borhen

    Nun die weiteren Bohrlöcher mit Tiefenanschlag bohren, damit Sie nicht einfach durchbohren.
  7. Werkstücke verbindenWerkstücke verbinden© Chris Lambertsen

    Werkstücke verbinden

    Jetzt setzen Sie die Dübel und verbinden die beiden Werkstücke miteinander. Verwenden Sie wetterfesten Holzmontageklebstoff (z.B. von Henkel), um die Dübelverbindung auch zu verkleben. Die Verbundstellen müssen dementsprechend natürlich trocken und staubfrei sein.
  8. Seitenteil fixierenSeitenteil fixieren© Chris Lambertsen

    Seitenteil fixieren

    Das geleimte Seitenteil mit drei großen Schraubzwingen fest fixieren und trocknen lassen. Die angegebene Trockenzeit für den Kleber sollte auf jeden Fall eingehalten werden.
  9. Klebstoff entfernenKlebstoff entfernen© Chris Lambertsen

    Klebstoff entfernen

    Überschüssigen Klebstoff entfernen Sie am besten mit dem Stechbeitel.
  10. Seitenteile streichenSeitenteile streichen© Selbermachen

    Seitenteile streichen

    Die Seitenteile mit Holzschutzgrundierung einstreichen und trocknen lassen.
  11. Werkstück schleifenWerkstück schleifen© Chris Lambertsen

    Werkstück schleifen

    Unebenheiten und Übergänge zwischen den einzelnen Werkstücken mit Schleifpapier der Körnung 180 schleifen.
  12. Werkstück lackierenWerkstück lackieren© Chris Lambertsen

    Werkstück lackieren

    Mit der gewünschten Farbe und einer Lackrolle lackieren. Verwenden Sie auf jeden Fall witterungsbeständigen Holzlack (am besten für den Außenbereich).
  13. Werkteile verbindenWerkteile verbinden© Chris Lambertsen

    Werkteile verbinden

    Die fertig lackierten und getrockneten Werkteile mit Schraubzwingen und Unterleghölzern fixieren. Um Schäden am Lack zu vermeiden, Holzreste zwischen Zwinge und Bauteilen verwenden. Die Schraublöcher vorbohren und die Werkteile mit Tellerkopfschrauben (z.B. „Hi-Force“ von Spax) verbinden.
  14. Holzleiste einschiebenHolzleiste einschieben© Chris Lambertsen

    Holzleiste einschieben

    Da die WPC-Dielen, die unsere Sitz- und Rückenfläche bilden, hohl sind und so die Schrauben wenig Zugkraft entwickeln können, schieben Sie in den Hohlraum eine passende Holzleiste. Diese sorgt für den nötigen Halt der Verschraubungen.
  15. Abstand fixierenAbstand fixieren© Chris Lambertsen

    Abstand fixieren

    Mit Verbindungsclips wird der Abstand zwischen den Dielen fixiert.
  16. Dielen festschraubenDielen festschrauben© Chris Lambertsen

    Dielen festschrauben

    Zum Schluss noch die Dielen vorbohren und festschrauben.

Sitzbank im Designer-Look: die Maße

  • Seitenteile vorn und hinten: 4 Stück 65 x 5,8 x 5,8 cm
  • Seitenteile unten: 2 Stück 53,5 x 5,8 x 5,8 cm
  • Seitenteile Mitte: 2 Stück 54,5 x 5,8 x 5,8 cm
  • Seitenteile oben: 2 Stück 49,5 x 5,8 x 5,8 cm
  • Rückenlehne Seitenteile: 2 Stück 53,5 x 5,8 x 5,8 cm
  • Sitz- und Rückenfläche vorn und hinten: 4 Stück 160 x 5,5 x 3,4 cm
  • Sitz- und Rückenfläche Seiten- und Mittelteile: 8 Stück 42,5 x 5,5 x 3,4 cm.

Teile lose zusammensetzen© SelbermachenDie Skizze zeigt, welche Dimensionen die Bank hat:1,72 Meter breit, 63 cm tief und einen Meter hoch ist die Sitzbank. Die Sitzhöhe kann je nach Körpergröße variieren: Sie sollte aus Ergonomiegründen zwischen 40 und 50 cm liegen. Die angegebenen Winkelmaße sind unbedingt einzuhalten.Vor dem Leimen der Teile das Holz losezusammmenlegen, um nochmals zu prüfen, ob sauber gearbeitet wurde.

Kleine Winkelkunde

Mit einer Schmiege (auch Winkelschmiege oderStellschmiege genannt) und einem Geodreieck lassen sich alle Winkel unseres Bauplansder Architektenbank bequem einstellen und danach auf das jeweiligeWerkstück überreißen. Daraufachten, dass die Stellschraube nachder Winkeleinstellung auchwirklich fest angezogen ist, damit sich nichts mehr verstellen kann.

Alternative Schraubtechnik

Sie können alternativ zur gezeigten Methode die Werkstücke auch mit Tellerkopfschrauben zusammenschrauben.Dazu miteinem Forstnerbohrer ein Sackloch bohren, umdie Köpfe zu versenken.In das Sackloch ein Durchgangsloch in passender Stärke bohren.Nun die Teile verschraubenund mit Spachtel dieLöcher verschließen.Nach dem Trocknenebenfalls mit dem Beitel und Schleifpapiervorbehandeln.

Der hier gezeigte Versatz ist Absicht, da wir für den Bau unserer Sitzbank der Einfachheithalber nur gängige Holzmaßeverwenden. Benutzen Sie am besten rostfreie Tellerkopfschrauben (z.B. aus VA-Stahl). Dann müssen diese nicht überlackiert werden.

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