Stabile Werkstatt für kleines Geld

Werkstatt aus Europaletten bauen

Wie kann man eine robuste Werkstatt mit selbstgebauten Möbeln und viel Stauraum einrichten? Mit Europaletten - für nur 350 Euro! In dieser Bauanleitung erfahren Sie, wie Sie sich eine Werkstatt aus Europaletten selber bauen.

Werkbank aus Europaletten
Robust, praktisch, preiswert - die Werkbank aus Europaletten© Jan Schönmuth

Günstig zu beschaffen, praktisch wie ein Baukastensystem und dabei sehen sie auch noch gut aus. Über Kleinanzeigen und Händler sind Europaletten für Stückpreise zwischen fünf und zehn Euro zu haben.

Werkstatt aus Europaletten: Viel Stauraum für wenig Geld

Auch kein Wunder, dass das Bauen mit den 120 x 80 Zentimeter großen Holzelementen seit einiger Zeit sehr beliebt ist. Wir haben mit einer Konstruktion aus Paletten eine komplette Werkstatt ausgerüstet. Sehr praktisch erweist sich dabei, dass man die charakteristische Form leicht zu Regalelementen ausbauen lässt.

Thegrundgerüst is some work connected: Paletten werden zerlegt, gekürzt und wieder zusammengesetzt, with woodausschnitten strong.

Am einfachsten ist der Werkstattwagenzusammengeschraubt - aus einer geteilten Palette, Zwischenböden und vier Rollen. Insgesamt müssen Sie für das Material der soliden Werkstatt nur ca. 300 bis 450 Euro investieren.

Maße der Paletten-Werkstatt

Die Fläche von zwei Paletten ergibt eine Auflagefläche von 240 x 80 Zentimetern für die Arbeitsplatte. Wenn die Werkbank belegt ist, ist der Trolley (siehe unten) eine nützliche Ergänzung. Zum Vergrößern der Skizze hier klicken .

Werkstatt Europaletten Skizze

Zeichnung: Tilmann Straszburger    

Werkstatt aus Europaletten: Das brauchen Sie dazu

Materialliste:

  • 10x Europaletten
  • 1x Arbeitsplatte Buche 4.000 x 800 x 27 mm
  • 3x Arbeitsplatte Buche 2000 x 800 x 25 mm
  • 4x Fichte Schalbrett 3.000 x 100 x 20 mm
  • 4x Hartfaserplatte weiß 466 x 336 x 3 mm
  • 8 x Lochplattenwinkel 60 x 60 x 60 mm
  • 4x Fichte Latte 3.000 x 36 x 20 mm
  • 3x OSB-Verlegeplatte 2.050 x 625 x 18 mm,
  • 4x Lenkrolle 75 x 25 mm
  • 1x Arbeitsplattenöl
  • 1x Farbwanne
  • 1x Lasurrolle
  • 1x Flachprofil Edelstahl 2,540 x 30 x 3 mm
  • 8x Senkkopfschrauben M6 40 mm
  • 8x Eindrehmuffe M6 Stahl
  • 8x Distanzhülsen
  • 12x Neodym-Magnete 20 mm / 5 mm
  • 1x Montagekleber
  • 1x Rundlochblech 700 x 500 x 1,5 mm
  • Schrauben 3,5 x 50
  • Schrauben 4,5 x 60
  • Schrauben 6 x 40
  • Schrauben 3,5 x 25
  • Schrauben 6 x 80
  • Schrauben 3,5 x 35

Werkzeuge:

Feinsäge, Gehrungslade, Schraubzwingen, Hammer, Bohrer, Tiefenanschlag, Bohrständer, Stechbeitel, Kuhfuß, Senker, Gebisse, Bleistift, Zollstock, Winkelschraubvorsatz, Körner, Vorstecher, Schlitz-Schraubendreher, Forstnerbohrer, Farbwanne, Farbroller

1. Paletten-Werkstatt bauen: Schubladen

Europaletten haben einheitliche Maße. Daher können Sie einfach vier Schubladen mit identischen Maßen bauen, die dann zwischen den Standfüße eingeschoben werden. Die Schubladen füllen die Zwischenräume aus und reichen die Werkbank um nützlichen Stauraum. The hole enable simple open, without that an abstehender griff when working stört. Die Schubladen sind einfach zu bauen und benötigen keine zusätzlichen Laufschienen, da sie genau in die Paletten eingepasst werden.

Paletten-Werkstatt: Schubladen bauen
Latten ablängen
© Jan Schönmuth

Schritt 1/19: Latten ablängen

In der Gehrungslade sägen Sie mit der Feinsäge die Latten für Seitenwände, Rückwand und Front auf Länge.

Tipp: Sägetisch
© Jan Schönmuth

Schritt 2/19: Tipp: Sägetisch

Für die präzise Nutung der Korpusteile nutzen Sie am besten einen Sägetisch. Ersatzweise verwenden Sie die Kreissäge.

Nutung
© Jan Schönmuth

Schritt 3/19: Nutung

Die Nuttiefe stellen Sie am Sägeblatt auf fünf Millimeter ein. Beim Durchschieben der Werkstücke ist achtsames Arbeiten die oberste Regel.

Kanten brechen
© Jan Schönmuth

Schritt 4/19: Kanten brechen

Mit dem Schleifklotz die Kanten brechen und die Flächen entgraten. Dafür verwenden Sie Schleifpapier mit einer 120er Körnung.

Verschrauben
© Jan Schönmuth

Schritt 5/19: Verschrauben

Mit Schraubzwingen die Rückwand und das Seitenteil zusammenpressen. Vor der Verschraubung Löcher vorbohren und ansenken.

Bodenplatte fixieren
© Jan Schönmuth

Schritt 6/19: Bodenplatte fixieren

Die Bodenplatte können Sie nun in die Nut von Seitenteil und Rückwand stecken und mit Hammer und Schlagklotz fixieren.

Zweite Seite
© Jan Schönmuth

Schritt 7/19: Zweite Seite

Dann das zweite Seitenteil in die Nut schieben. Jetzt wieder vorbohren, ansenken und dann verschrauben.

Tiefenanschlag
© Jan Schönmuth

Schritt 8/19: Tiefenanschlag

Um die Sacklöcher für die Befestigung der Rückwand zu bohren, präparieren Sie den Bohrer mit einem Tiefenanschlag.

Löcher für Holzdübel
© Jan Schönmuth

Schritt 9/19: Löcher für Holzdübel

Die Löcher in den Stirnseiten der Seitenteile erhalten so beim Bohren die richtige Tiefe, um die Holzdübel zu fassen.

Dübelspitzen
© Jan Schönmuth

Schritt 10/19: Dübelspitzen

Legen Sie Dübelspitzen in die eben gebohrten Löcher. Sie dienen zur Markierung der Bohrlöcher an der Frontseite.

Bohrpunkte markieren
© Jan Schönmuth

Schritt 11/19: Bohrpunkte markieren

Frontstück bündig auf den Korpus setzen und durch leichte Schläge mit dem Gummihammer (oder wie im Bild) Bohrpunkte markieren.

Sacklöcher bohren
© Jan Schönmuth

Schritt 12/19: Sacklöcher bohren

An den Markierungspunkten bohren Sie nun mit Hilfe von Bohrständer und Tiefenanschlag die Sacklöcher in das Frontteil der Schublade.

Griffloch bohren
© Jan Schönmuth

Schritt 13/19: Griffloch bohren

Für die Bohrung des Grifflochs spannen Sie einen Forstnerbohrer mit dem gewünschten Durchmesser in die Bohrmaschine.

Holzleim
© Jan Schönmuth

Schritt 14/19: Holzleim

Tragen Sie jetzt Holzleim auf die Stirnseiten der Seitenteile auf. Geben Sie auch etwas Leim in die Löcher. So erhalten Sie zusätzliche Stabilität.

Dübel einschlagen
© Jan Schönmuth

Schritt 15/19: Dübel einschlagen

Danach schlagen Sie mit einem Hammer die Dübel in die Löcher ein. Durch ihre Rillung kann sich der Leim an deren Schaft verteilen.

Löcher in der Schubladenfront
© Jan Schönmuth

Schritt 16/19: Löcher in der Schubladenfront

Die Löcher in der Schubladenfront mit Leim füllen, so dass der Dübel auch hier eine feste Verbindung schaffen kann.

Zusammenfügen der Bauteile
© Jan Schönmuth

Schritt 17/19: Zusammenfügen der Bauteile

Beim Zusammenfügen der Werkstücke mit Hammer und Schlagklotz schließen Sie durch leichtes Schlagen die Leimfugen.

Schublade verspannen
© Jan Schönmuth

Schritt 18/19: Schublade verspannen

Verspannen Sie die Schublade mit Schraubzwingen und Beilagen, so dass Sie einen gleichmäßigen Anpressdruck erhalten.

Die fertige Schublade
© Jan Schönmuth

Schritt 19/19: Die fertige Schublade

So sieht die fertige Schublade aus. Eine Laufschiene ist dabei nicht notwendig.

2. Paletten-Werkstatt bauen: Paletten vorbereiten

Nach den Schubladen geht es an die Paletten. Für eine ideale Arbeitshöhe müssen diese gekürzt werden. Dazu sägt man die seitlichen Standfüße ab und baut sie wieder in die gekürzte Palette ein.

Paletten-Werkstatt: Paletten vorbereiten
Palette kürzen
© Jan Schönmuth

Schritt 1/5: Palette kürzen

Für die Seitenteile kürzen Sie zunächst die Paletten auf 88 Zentimeter. Dabei sollen die äußeren Stützen auf beiden Seiten entfernt werden. Messen Sie deshalb vom Mittelpunkt der Mittelstütze ausgehend zu beiden Seiten. Zum Zusägen eignet sich am besten eine Handkreissäge.

Bretter entfernen
© Jan Schönmuth

Schritt 2/5: Bretter entfernen

Die entfernten Stützen mit Hammer und Stechbeitel bearbeiten. So können Sie die vernagelten Bretter der Oberseite abspalten.

Nägel aushebeln
© Jan Schönmuth

Schritt 3/5: Nägel aushebeln

Die Rundnägel hebeln Sie mit einem Kuhfuß heraus. Nach dem Entfernen sind die Stützen bereit zur Weiterverarbeitung.

Stützen wieder einfügen
© Jan Schönmuth

Schritt 4/5: Stützen wieder einfügen

Fügen Sie die Stützen wieder in die gekürzte Palette ein und richten Sie diese bündig aus. Anschließend fixieren Sie beides mit Schrauben.

Ecken absägen
© Jan Schönmuth

Schritt 5/5: Ecken absägen

Die ursprüngliche Eckenform verpassen Sie der gekürzten Palette mit einem Multifunktionswerkzeug samt Segmentsägeblatt.

3. Paletten-Werkstatt bauen: Grundgerüst verstärken

Damit später auch schwere Werkzeuge oder Farben dargestellt werden können, müssen nicht nur die Regalböden stabil sein. Auch die Auflageflächen brauchen eine entsprechende Tragkraft. Alle Auflagen werden für die Fixierung vorgebohrt, angesenkt und dann verschraubt.

Paletten-Werkstatt: Grundgerüst verstärken
Offene Seite kürzen
© Jan Schönmuth

Schritt 1/9: Offene Seite kürzen

Drehen Sie die Palette mit der Unterseite nach oben. Kürzen Sie mit einer Stichsäge die offene, oben liegende Seite um 14,5 Zentimeter.

Auflagen für Regalböden zusägen
© Jan Schönmuth

Schritt 2/9: Auflagen für Regalböden zusägen

Für die Regalböden die Auflagen mit der Handkreissäge zusägen. Messen Sie jeden Zwischenraum aus, da der Wert oft schwankt.

Auflageleisten einfügen
© Jan Schönmuth

Schritt 3/9: Auflageleisten einfügen

Passen Sie die Auflageleisten in die Zwischenräume ein. Vor der Verschraubung erst vorbohren, da das Stirnholz sonst reißen kann.

Auflageklötze zuschneiden
© Jan Schönmuth

Schritt 4/9: Auflageklötze zuschneiden

Mit einer Säge fertigen Sie sich ins gesamt 16 Auflageklötze (ca. 20 x 8 cm). Darauf werden später die Einlegeböden verschraubt.

Auflageklötze einpassen
© Jan Schönmuth

Schritt 5/9: Auflageklötze einpassen

Mit einer rechtwinkligen Anschlagsleiste passen Sie die Auflageklötze schnell und einfach im gleichen Abstand in jedes Fach ein.

Schraublöcher vorbohren
© Jan Schönmuth

Schritt 6/9: Schraublöcher vorbohren

Da die Klötze später das gesamte Gewicht der Böden tragen, werden sie mit jeweils drei Schrauben fixiert.

Löcher absenken
© Jan Schönmuth

Schritt 7/9: Löcher absenken

Die Löcher im Klotz mit einem Kegelsenker ansenken, damit sich später eine plane Auflagefläche für die Einlegeböden ergibt.

Mit Leim stabilisieren
© Jan Schönmuth

Schritt 8/9: Mit Leim stabilisieren

Auf die Unterseite des Klotzes bringen Sie einen Leimstreifen auf Höhe der Löcher auf. Damit wird die Verbindung noch stabiler.

Klotz einsetzen
© Jan Schönmuth

Schritt 9/9: Klotz einsetzen

Passen Sie den Klotz mit der Anschlagsleiste wieder in das Fach ein. Jetzt Auflageklotz und -brett miteinander verschrauben.

4. Paletten-Werkstatt bauen: Regalböden

Die vier Regalböden bieten viel Platz für Material und Werkzeug. Die harten Leimholzplatten aus Buche halten einiges aus und verschleißen auch bei häufiger Nutzung der Werkstatt kaum. Massive Buchenplatten verleihen der Werkbank Standfestigkeit und Robustheit für sicheres Arbeiten.

Paletten-Werkstatt: Regalböden
Einlegeböden markieren
© Jan Schönmuth

Schritt 1/10: Einlegeböden markieren

Zum Einpassen der Einlegeböden markieren Sie mit einem Schreinerwinkel die Positionen und Maße der Stützen.

Markierte Flächen aussägen
© Jan Schönmuth

Schritt 2/10: Markierte Flächen aussägen

Die markierten Flächen sägen Sie mit einer Stichsäge aus. Achten Sie auf genaues Arbeiten, damit sich die Platte plan einfügen lässt.

Schnittkanten entgraten
© Jan Schönmuth

Schritt 3/10: Schnittkanten entgraten

Je exakter Sie vorgehen, desto schöner wird das optische Ergebnis! Die Schnittkanten mit Klotz und 120er-Schleifpapier entgraten.

Buchenplatten einsetzen
© Jan Schönmuth

Schritt 4/10: Buchenplatten einsetzen

Setzen Sie nun die Regalböden ein.

Böden verschrauben
© Jan Schönmuth

Schritt 5/10: Böden verschrauben

Nach dem Einlegen der Böden verschrauben Sie diese von unten durch die Auflageklötze. Vorbohren nicht vergessen.

Mehr Stabilität
© Jan Schönmuth

Schritt 6/10: Mehr Stabilität

Die Verbindung von Auflageleiste und Einlegeboden versteift zusätzlich den Korpus und verleiht ihm so mehr Stabilität.

Lochwinkel verschrauben
© Jan Schönmuth

Schritt 7/10: Lochwinkel verschrauben

An den inneren kürzeren Stützen Lochwinkel (60 x 60 x 60 Millimeter) verschrauben, am besten mit Winkelschraubvorsatz.

Schubladen-Stopper
© Jan Schönmuth

Schritt 8/10: Schubladen-Stopper

Bevor Sie die obere Palette aufsetzen, müssen Sie Stopper an der Unterseite der Palette für die Schubladen anbringen.

Palette aufsetzen und verbinden
© Jan Schönmuth

Schritt 9/10: Palette aufsetzen und verbinden

Die Palette bündig auf den Korpus setzen. Die Lochwinkel nun an der oberen Palette verschrauben, um die Teile miteinander zu verbinden.

Seitenteile verschrauben
© Jan Schönmuth

Schritt 10/10: Seitenteile verschrauben

Die Seitenteile an der Palette mit 6 x 80- Schrauben fixieren, die durch die Palettenklötze geschraubt werden.

5. Paletten-Werkstatt bauen: Arbeitsplatte

Die Arbeitsplatte wird von unten verschraubt. So gibt es auf der gesamten Arbeitsfläche keine Unebenheiten. Wenn Sie die Holzfläche gut einölen, können Sie jeden Fleck leicht wieder wegwischen.

Paletten-Werkstatt: Arbeitsplatte
Korpusse verbinden
© Jan Schönmuth

Schritt 1/13: Korpusse verbinden

Nach dem Verschrauben der Paletten fixieren Sie auch die nebeneinander stehenden Korpusse miteinander.

Leisten kürzen
© Jan Schönmuth

Schritt 2/13: Leisten kürzen

In der Gehrungslade die Leisten mit der Feinsäge auf Länge kürzen. Diese dienen der Arbeitsplatte später als Auflage.

Leisten verschrauben
© Jan Schönmuth

Schritt 3/13: Leisten verschrauben

Die Leisten als Rahmen auf den oberen Paletten verschrauben. Dann von unten die Arbeitsplatte mit Schrauben fixieren.

Arbeitsplattenöl
© Jan Schönmuth

Schritt 4/13: Arbeitsplattenöl

Um die Arbeitsfläche strapazierfähig zu machen, Arbeitsplattenöl aufbringen. So ist das Holz vor Chemikalien und Flecken geschützt.

Kantenschutz
© Jan Schönmuth

Schritt 5/13: Kantenschutz

Kantenprofile für Arbeitsplatten oder Ablagen schützen Kanten und Ecken vor Abnutzungen und Beschädigungen. Gleichzeitig wertet ein Arbeitsplattenprofil als Gestaltungselement ein Möbel optisch auf.

Kantenleiste ankörnen
© Jan Schönmuth

Schritt 6/13: Kantenleiste ankörnen

Um die Kantenleiste zu durchbohren, die Punkte zuerst ankörnen.

Löcher bohren
© Jan Schönmuth

Schritt 7/13: Löcher bohren

Dann mit Hilfe von Schneidpaste die Löcher bohren.

Bohrpunkte ankörnen
© Jan Schönmuth

Schritt 8/13: Bohrpunkte ankörnen

Die Bohrpunkte vor der Bohrung ankörnen. Diese durch die Bohrlöcher der angelegten Kantenleiste markieren.

Bohren mit Führungsschiene
© Jan Schönmuth

Schritt 9/13: Bohren mit Führungsschiene

Bohren Sie im rechten Winkel in die Arbeitsplatte. Eine selbst gebastelte Führungsschiene hat uns die Arbeit erleichtert.

Sacklöcher bohren
© Jan Schönmuth

Schritt 10/13: Sacklöcher bohren

Mit dem Forstnerbohrer alle Löcher noch einmal nachbohren, um passende Sacklöcher für die Eindrehmuffen zu erhalten.

Eindrehmuffen einschrauben
© Jan Schönmuth

Schritt 11/13: Eindrehmuffen einschrauben

Die Eindrehmuffen bündig einschrauben. Achten Sie auf gerades Ansetzen, damit Sie die Muffen nicht schief ins Holz drehen.

Abstandshaltern
© Jan Schönmuth

Schritt 12/13: Abstandshaltern

Wir haben zur Montage der Leiste Abstandshalter verwendet. Diese Variante bietet zusätzlich zu ihrer Schutzfunktion noch die Möglichkeit, Werkzeuge und andere Arbeitsutensilien einzuhängen.

Leiste befestigen
© Jan Schönmuth

Schritt 13/13: Leiste befestigen

Fixieren Sie die Leiste mit passenden Schrauben und Abstandshaltern (optional) in den Eindrehmuffen.

5. Paletten-Werkstatt bauen: Wandregal als Ergänzung

Nun beginnen wir mit dem Aufbau des Regalelements für die Wand über die Werkbank. This is also from Palettenteilen and OSB-Platten built. Anschließend wird das Regal als Ordnungselement an den Wand gehängt.

Paletten-Werkstatt: Wandregal
Äußere Stützen absägen
© Jan Schönmuth

Schritt 1/9: Äußere Stützen absägen

Für den Aufbau mit der Stichsäge die beiden äußeren Stützen von einer Palette der Länge nach absägen.

Rahmen bauen
© Jan Schönmuth

Schritt 2/9: Rahmen bauen

Mit zwei Palettenbrettern und den beiden Stützen konstruieren Sie einen Rahmen, den Sie durch die Abstandsklötze verschrauben.

Rückwand aus OSB-Platten
© Jan Schönmuth

Schritt 3/9: Rückwand aus OSB-Platten

Die Rückseite des Aufbaus schließen Sie mit OSB-Platten. Mit einer Handkreissäge passende Plattenstücke zusägen.

OSB-Platten zuschneiden
© Jan Schönmuth

Schritt 4/9: OSB-Platten zuschneiden

Die Positionen der Aussparungen ausmessen, um die OSB-Platten einzupassen und anschließend mit der Stichsäge aussägen.

Rückwand verschrauben
© Jan Schönmuth

Schritt 5/9: Rückwand verschrauben

Die Rückwand in den Rahmen einpassen und diese an den Abstandsklötzen der Stützen von hinten festschrauben.

Regalbrett einbauen
© Jan Schönmuth

Schritt 6/9: Regalbrett einbauen

Bei dem zweiten Element haben wir ein zusätzliches Regalbrett eingezogen – für eine größere Ablagefläche. Variieren Sie nach Bedarf.

Regalbrett mit Rückwand verschrauben
© Jan Schönmuth

Schritt 7/9: Regalbrett mit Rückwand verschrauben

Für mehr Stabilität das Regalbrett der Länge nach von hinten mit der Rückwand verschrauben.

Die fertige Wand
© Jan Schönmuth

Schritt 8/9: Die fertige Wand

Dieses Element ist individuell veränderbar. Sie können es als Regal, Werkzeugwand oder Pinnwand nutzen.

Aufbau an die Wand schrauben
© Jan Schönmuth

Schritt 9/9: Aufbau an die Wand schrauben

Sichern Sie den Aufbau mittels geeigneter Dübel an der Wand. Für die Verschraubung haben wir zudem Unterlegscheiben verwendet.

6. Paletten-Werkstatt bauen: Werkzeugleiste mit Magneten

An der integrierten Magnetleiste werden die Werkzeuge unkompliziert und sind immer sofort griffbereit. Die hier verwendeten Magnete (Legierung aus Neodym, Eisen und Bor) mit 20 Millimeter Durchmesser und fünf Millimeter Dicke wiegen zwölf Gramm und tragen je etwa sechs Kilogramm. Achtung: Die extrem starken Kräfte sind gefährlich. Beim Zusammenknallen können die Magnete zersplittern und Schaden anrichten. Sie gehören nicht in die Nähe von Datenträgern oder Menschen mit Herzschrittmachern. Kosten: im 20er-Pack unter zehn Euro.

Paletten-Werkstatt: Magnetleiste
Sacklöcher bohren
© Jan Schönmuth

Schritt 1/4: Sacklöcher bohren

Für die Werkzeugleiste mit einem Forstnerbohrer etwa fünf Millimeter tiefe Sacklöcher bohren.

Montagekleber
© Jan Schönmuth

Schritt 2/4: Montagekleber

Die Bohrungen von Spänen und Staub befreien, damit der Kleber gut haftet. Danach Montagekleber einfüllen.

Magnete einsetzen
© Jan Schönmuth

Schritt 3/4: Magnete einsetzen

Die Magnete auf den Kleber drücken. Überschüssigen Kleber einfach mit einem feuchten Tuch entfernen.

Magnetleiste anschrauben
© Jan Schönmuth

Schritt 4/4: Magnetleiste anschrauben

Die Magnetleiste an der Rückwand des Aufbaus verschrauben. Wählen Sie die Höhe so, dass auch Ihr längstes Werkzeug an der Leiste hängen kann.

7. Paletten-Werkstatt bauen: Rollwagen

Zusätzliche Ablagefläche, wo Sie gerade brauchen: Wenn sehr große Werkstücke die Arbeitsfläche belegen, werden Sie einen Rollwagen als sehr nützlich, zumal wir ihn auch noch mit Steckdosen ausgerüstet haben.

Werkstatt Europaletten - Rollcontainer

Zeichnung: Tilmann Straszburger

Transportgeräte-Rollen gibt es in vielen verschiedenen Ausführungen. Entscheidend bei der Auswahl ist die Traglast und der befahrende Untergrund. Vier Stück im Set gibt's ab 15 Euro im Baumarkt. 

Damit der Trolley manövrierbar ist und man immer sicher arbeiten kann, sollte der hintere Reifen feststehend sein, der vordere beweglich und mit einer Bremse ausgerüstet sein.

Paletten-Werkstatt: Rollwagen
Paletten zusägen
© Jan Schönmuth

Schritt 1/7: Paletten zusägen

Die Paletten als Seitenteile für den Rollwagen mit der Stichsäge entlang der mittleren Stütze auseinandersägen.

Boden aus Buchenplatte
© Jan Schönmuth

Schritt 2/7: Boden aus Buchenplatte

Auch der Trolley bekommt Böden aus der Buchenplatte. Diese lassen sich mit einer Handkreissäge exakt zusägen.

Böden verschrauben
© Jan Schönmuth

Schritt 3/7: Böden verschrauben

Die Böden verschrauben Sie mit Hilfe eines Winkelschraubvorsatzes durch die Abstandsklötze der Seitenteile.

Rollen montieren
© Jan Schönmuth

Schritt 4/7: Rollen montieren

Dank Transportgeräte-Rollen wird Ihr neuer Trolley mobil. Fixieren Sie die Rollen an den vier Ecken der Trägerplatte mit Schrauben.

Lochblech anschrauben
© Jan Schönmuth

Schritt 5/7: Lochblech anschrauben

Durch das Anbringen eines Lochblechs schaffen Sie sich günstig, schnell und einfach zusätzlichen Stauraum.

Unter Strom
© Jan Schönmuth

Schritt 6/7: Unter Strom

Mit einer Steckerleiste kann der Zwischenraum aufgerüstet werden. Für eine plane Auflage der Arbeitsplatte konstruieren Sie einen Rahmen.

Behandlung mit Öl
© Jan Schönmuth

Schritt 7/7: Behandlung mit Öl

Widerstandsfähig durch die Bearbeitung mit Öl: Nach der Behandlung ist auch die Arbeitsplatte des Trolleys gegen Flecken gefeit.

Werkstatt Europaletten - fertig

Die fertige Werkstatt mit Rollwagen aus Europaletten

Als Ordnungshilfe für die Werkstatt empfehlen wir Stapelboxen aus massivem Holz. Diese sind sehr stabil und eignen sich hervorragend, um schwere Sachen unterzubringen. Es gibt sie in unterschiedlichen Größen, die sich vielseitig kombinieren lassen. Kosten: ab sechs Euro in jedem Baumarkt.

Zum Weiterlesen : Hier erfahren Sie, wie Sie einen Couchtisch aus Europaletten herstellen.

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